Placas de circuito PCB de 6 capas Fabricante rápido de PCB de creación de prototipos de PCB China
Capacidad de proceso de PCB
| No. | Proyecto | Indicadores técnicos |
| 1 | Capa | 1－60(capa) |
| 2 | Área máxima de procesamiento | 545x622mm |
| 3 | Espesor mínimo del tablero | 4 (capa) 0,40 mm |
| 6 (capa) 0,60 mm | ||
| 8 (capa) 0,8 mm | ||
| 10 (capa) 1,0 mm | ||
| 4 | Ancho mínimo de línea | 0,0762 mm |
| 5 | Espaciado mínimo | 0,0762 mm |
| 6 | Apertura mecánica mínima | 0,15 mm |
| 7 | Espesor de cobre de la pared del agujero | 0,015 mm |
| 8 | Tolerancia de apertura metalizada | ±0,05 mm |
| 9 | Tolerancia de apertura no metalizada | ±0,025 mm |
| 10 | Tolerancia del agujero | ±0,05 mm |
| 11 | Tolerancia dimensional | ±0,076 mm |
| 12 | Puente de soldadura mínimo | 0,08 mm |
| 13 | Resistencia de aislamiento | 1E+12Ω (normal) |
| 14 | Relación de espesor de placa | 1:10 |
| 15 | Choque térmico | 288 ℃ (4 veces en 10 segundos) |
| 16 | Distorsionado y doblado | ≤0,7% |
| 17 | Fuerza anti-electricidad | >1,3 kV/mm |
| 18 | Resistencia antidesgarro | 1,4 N/mm |
| 19 | Dureza resistente a la soldadura. | ≥6H |
| 20 | retardante de llama | 94V-0 |
| 21 | control de impedancia | ±5% |
Hacemos prototipos de placas de circuito PCB con 15 años de experiencia con nuestra profesionalidad.
Tableros Flex-Rígidos de 4 capas
PCB rígido-flexibles de 8 capas
PCB HDI de 8 capas
Equipos de prueba e inspección
Pruebas de microscopio
Inspección AOI
Pruebas 2D
Prueba de impedancia
Pruebas RoHS
Sonda voladora
Probador horizontal
Prueba de flexión
Nuestro servicio de prototipos de placas de circuito PCB
. Brindar soporte técnico Preventa y posventa;
. Personalizado hasta 40 capas, 1-2 días Creación rápida de prototipos confiables, adquisición de componentes, ensamblaje SMT;
. Atiende tanto a dispositivos médicos, control industrial, automoción, aviación, seguridad, IOT, UAV, comunicaciones, etc.
. Nuestros equipos de ingenieros e investigadores están dedicados a cumplir con sus requisitos con precisión y profesionalismo.
Cómo elegir un fabricante sólido y con experiencia para realizar pruebas de placas de circuito de 6 capas.
1. Consulte el boca a boca y la evaluación: comprenda la evaluación de otros clientes y el boca a boca sobre el fabricante.
Se puede obtener información relevante buscando reseñas y comentarios en foros en línea, redes sociales o plataformas profesionales. Busque aquellos con una sólida reputación y años de experiencia.
2. Experiencia y conocimientos: asegúrese de que el fabricante tenga una amplia experiencia y conocimientos en la fabricación de placas de circuito de 6 capas.
Conozca su historia y sus antecedentes, incluido cuánto tiempo llevan en la industria y la cantidad de proyectos que han completado.
3. Capacidades y equipos técnicos: Verifique si el fabricante cuenta con equipos y tecnología avanzados para fabricar placas de circuito de 6 capas.
Conozca sus capacidades para fabricar tableros complejos y ensamblajes de alta densidad para garantizar que puedan cumplir con sus requisitos.
4. Control de calidad: comprender el sistema y el proceso de control de calidad del fabricante. ¿Tienen estándares estrictos de control de calidad y equipos de prueba adecuados para garantizar la calidad del producto, por ejemplo, si deben implementar el sistema de gestión de calidad ISO 9001?
5. Confiabilidad y capacidad de entrega: Evaluar la confiabilidad y capacidad de entrega del proveedor. ¿Pueden completar proyectos a tiempo y proporcionar tiempos de entrega precisos? Pregunte si tienen un plan de respaldo de emergencia en caso de retrasos o eventos inesperados.
6. Hable con los clientes existentes: si es posible, hable con los clientes existentes del proveedor. Conozca su experiencia de cooperación y satisfacción, así como la actitud de trabajo y la velocidad de respuesta del fabricante.
7. Entreviste o comuníquese con los fabricantes: realice entrevistas o comuníquese con los fabricantes potenciales y pregúnteles sobre los requisitos de prueba y los requisitos técnicos. Observe si sus respuestas y explicaciones son precisas, profesionales y satisfactorias, para juzgar si tienen la experiencia y la fortaleza que usted necesita.
8. Precio y servicio: Por último, considere de forma integral el precio y el servicio postventa. Asegúrese de que el precio sea razonable y brinde soporte posventa adecuado, como consulta técnica, seguimiento de producción y resolución de problemas, etc.
El proceso de prueba de placas de circuito PCB de 6 capas.
1. Diseñe el diagrama esquemático y el diseño del circuito: en primer lugar, diseñe el diagrama esquemático y el diseño del circuito de acuerdo con los requisitos de diseño del circuito. Este es un paso fundamental para determinar las dimensiones de la placa, las reglas de enrutamiento, la ubicación de los dispositivos y más.
2. Cree archivos de placas de circuito: utilice software de diseño de PCB para convertir esquemas y diseños de circuitos en archivos de placas de circuito.
Estos archivos suelen incluir archivos Gerber, archivos de perforación, archivos de máscara de soldadura, etc.
3. Verificar el diseño: Antes de fabricar la placa de circuito, se verifica el diseño del circuito. Asegúrese de que el diseño de su placa esté libre de errores y problemas de capacidad de fabricación realizando una simulación de circuito y un análisis DFM (Diseño para la capacidad de fabricación).
4. Enviar pedido: Presentar los documentos del tablero y los requisitos de fabricación correspondientes al fabricante del tablero. Generalmente es necesario proporcionar el formato del archivo, el material de la placa de circuito, el número de capas, los requisitos de la almohadilla, el color de la máscara de soldadura, los requisitos de la serigrafía, los requisitos del proceso, etc.
5. Placa de circuito de fabricación: El fabricante de la placa de circuito produce de acuerdo con los documentos proporcionados.
Esto incluye el uso de películas delgadas para crear patrones de placas de circuito impreso, grabado químico o mecanizado para eliminar capas de cobre no deseadas, perforación, enchapado de cobre, superposiciones (almohadillas, máscara de soldadura, serigrafía), corte en cubitos y otros procesos.
6. Realizar prueba funcional: Realizar prueba funcional en la placa única fabricada para asegurar su funcionamiento normal.
7. Ensamble la placa de circuito: instale la placa de circuito en el equipo correspondiente para prueba funcional o aplicación práctica.
8. Evalúe los resultados de la prueba: después de recibir la placa de circuito de prueba, realice una evaluación integral.
Verifique si la apariencia y el tamaño de la placa de circuito cumplen con los requisitos, verifique la calidad de la almohadilla y la soldadura y pruebe si el rendimiento y el funcionamiento de la placa de circuito son normales.
9. Modificación y optimización: Realizar las modificaciones y optimizaciones necesarias de acuerdo con los resultados de la evaluación.
Si se descubre que la placa de circuito tiene problemas o necesita mejorarse, los archivos de diseño se pueden modificar en consecuencia.
10. Nueva prueba: si la placa de circuito tiene una gran cantidad de modificaciones o se requieren múltiples iteraciones, se puede realizar una nueva prueba.
Repita el proceso anterior, envíe el archivo a la fábrica para producción nuevamente y evalúe y revise nuevamente.
11. Producción en masa: Cuando el diseño y el rendimiento de la placa de circuito son satisfactorios, se puede llevar a cabo la producción en masa. Los fabricantes producen de acuerdo con los archivos de diseño final y producen grandes cantidades de placas de circuito para suministrar a los clientes.
12. Seguimiento y gestión de la cadena de suministro: es muy importante realizar un seguimiento y gestión de la cadena de suministro durante todo el proceso de prueba y producción en masa.
Garantizar el suministro de materiales, actualizar oportunamente el progreso de producción, arreglos logísticos, etc., y asegurar la entrega puntual de las placas de circuito.
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