Tablero rígido-flexible: precauciones y soluciones en la producción en masa

El rápido desarrollo de la industria electrónica ha llevado a la amplia aplicación de tableros rígidos-flexibles. Sin embargo, debido a las diferencias en resistencia, tecnología, experiencia, proceso de producción, capacidad de proceso y configuración de equipos de diferentes fabricantes, los problemas de calidad de los tableros rígidos-flexibles en el proceso de producción en masa también son diferentes.El siguiente Capel explicará en detalle los dos problemas y soluciones comunes que ocurrirán en la producción en masa de tableros rígidos flexibles.

En el proceso de producción en masa de tableros rígidos-flexibles, el estañado deficiente es un problema común. Un mal estañado puede provocar inestabilidad

juntas de soldadura y afectan la confiabilidad del producto.

A continuación se muestran algunas posibles causas de un mal estañado:

1. Problema de limpieza:Si la superficie de la placa de circuito no se limpia a fondo antes del estañado, puede provocar una soldadura deficiente;

2. La temperatura de soldadura no es adecuada:si la temperatura de soldadura es demasiado alta o demasiado baja, puede provocar un estañado deficiente;

3. Problemas de calidad de la pasta de soldadura:la soldadura en pasta de baja calidad puede provocar un estañado deficiente;

4. Problemas de calidad de los componentes SMD:Si la calidad de la almohadilla de los componentes SMD no es la ideal, también provocará un estañado deficiente;

5. Operación de soldadura inexacta:Una operación de soldadura inexacta también puede provocar un estañado deficiente.

Para evitar o resolver mejor estos problemas de soldadura deficiente, preste atención a los siguientes puntos:

1. Asegúrese de que la superficie del tablero esté completamente limpia para eliminar el aceite, el polvo y otras impurezas antes de estañar;

2. Controlar la temperatura y el tiempo de estañado: En el proceso de estañado, es muy importante controlar la temperatura y el tiempo de estañado. Asegúrese de utilizar la temperatura de soldadura correcta y realice los ajustes adecuados según los materiales y las necesidades de soldadura. Temperatura excesiva y demasiado tiempo pueden provocar que las uniones de soldadura se sobrecalienten o se derritan, e incluso dañen la placa rígido-flexible. Por el contrario, una temperatura y un tiempo demasiado bajos pueden hacer que el material de soldadura no pueda humedecerse por completo y difundirse a la junta de soldadura, formando así una junta de soldadura débil;

3. Seleccione el material de soldadura adecuado: seleccione un proveedor confiable de pasta de soldadura, asegúrese de que coincida con el material de la placa rígida-flexible y asegúrese de que las condiciones para almacenar y usar la pasta de soldadura sean buenas.
Seleccione materiales de soldadura de alta calidad para garantizar que tengan buena humectabilidad y un punto de fusión adecuado, de modo que puedan distribuirse uniformemente y formar juntas de soldadura estables durante el proceso de estañado;

4. Asegúrese de utilizar componentes de parche de buena calidad y verifique la planitud y el recubrimiento de la almohadilla;

5. Capacitar y mejorar las habilidades de operación de soldadura para garantizar el método y el tiempo de soldadura correctos;

6. Controle el espesor y la uniformidad del estaño: asegúrese de que el estaño se distribuya uniformemente en el punto de soldadura para evitar concentraciones locales y desigualdades. Se pueden utilizar herramientas y técnicas apropiadas, como máquinas de estañado o equipos de estañado automáticos, para garantizar una distribución uniforme y un espesor adecuado del material de soldadura;

7. Inspecciones y pruebas periódicas: se llevan a cabo inspecciones y pruebas periódicas para garantizar la calidad de las uniones de soldadura de la placa rígido-flexible. La calidad y confiabilidad de las uniones soldadas se pueden evaluar mediante inspección visual, pruebas de tracción, etc. Encuentre y resuelva el problema del estañado deficiente a tiempo para evitar problemas de calidad y fallas en la producción posterior.

El espesor insuficiente de los orificios de cobre y el revestimiento de cobre de los orificios desiguales también son problemas que pueden ocurrir en la producción en masa de

tableros rígido-flexibles. La aparición de estos problemas puede afectar la calidad del producto. A continuación se analizan las razones y

Soluciones que pueden causar este problema:

Razón:

1. Problema de pretratamiento:Antes de galvanizar, el pretratamiento de la pared del agujero es muy importante. Si hay problemas como corrosión, contaminación o irregularidades en la pared del orificio, afectará la uniformidad y adhesión del proceso de revestimiento. Asegúrese de que las paredes del orificio estén completamente limpias para eliminar contaminantes y capas de óxido.

2. Problema de formulación de la solución de revestimiento:La formulación incorrecta de la solución de recubrimiento también puede provocar un recubrimiento desigual. La composición y concentración de la solución de revestimiento deben controlarse y ajustarse estrictamente para garantizar la uniformidad y la estabilidad durante el proceso de revestimiento.

3. El problema de los parámetros de galvanoplastia:Los parámetros de galvanoplastia incluyen densidad de corriente, tiempo y temperatura de galvanoplastia, etc. La configuración incorrecta de los parámetros de galvanoplastia puede provocar problemas de revestimiento desigual y espesor insuficiente. Asegúrese de que se establezcan los parámetros de revestimiento correctos de acuerdo con los requisitos del producto y realice los ajustes y el seguimiento necesarios.

4. Problemas de proceso:Los pasos y operaciones del proceso de galvanoplastia también afectarán la uniformidad y calidad de la galvanoplastia. Asegúrese de que los operadores sigan estrictamente el flujo del proceso y utilicen equipos y herramientas adecuados.

Solución:

1. Optimice el proceso de pretratamiento para garantizar la limpieza y planitud de la pared del orificio.

2. Verifique y ajuste periódicamente la formulación de la solución de galvanoplastia para garantizar su estabilidad y uniformidad.

3. Establezca los parámetros de revestimiento correctos de acuerdo con los requisitos del producto y supervise y ajuste de cerca.

4. Llevar a cabo capacitación del personal para mejorar las habilidades y la concientización sobre la operación del proceso.

5. Introducir un sistema de gestión de calidad para garantizar que cada enlace haya sido sometido a estrictos controles y pruebas de calidad.

6. Fortalecer la gestión y el registro de datos: establecer un sistema completo de gestión y registro de datos para registrar los resultados de las pruebas del espesor del cobre del orificio y la uniformidad del revestimiento. A través de estadísticas y análisis de datos, se puede encontrar a tiempo la situación anormal del espesor del cobre del orificio y la uniformidad del galvanoplastia, y se deben tomar las medidas correspondientes para ajustarla y mejorarla.

Los anteriores son los dos problemas principales: un estañado deficiente, un espesor de cobre de orificio insuficiente y un revestimiento de cobre de orificio desigual que a menudo ocurren en los tableros rígidos-flexibles.Espero que el análisis y los métodos proporcionados por Capel sean de ayuda para todos. Si tiene más preguntas sobre placas de circuito impreso, consulte al equipo de expertos de Capel. 15 años de experiencia técnica y profesional en placas de circuito acompañarán su proyecto.