Servicio de fabricación de PCB rígido-flexible
Equipo de expertos en tecnología de placas de circuito impreso rígidas y flexibles de Capel desde hace 15 años
-proporcionar información y orientación valiosas a nuestros clientes;
-El profundo conocimiento de los aspectos técnicos de la tecnología de placas de circuitos rígido-flexibles les permite ofrecer soluciones adaptadas a los requisitos únicos de cada cliente.
-integrar tecnología de vanguardia y principios de diseño en sus productos, garantiza que los clientes de Capel reciban placas de circuito rígido-flexibles de última generación que cumplan o superen los estándares de la industria.
La capacidad de producción de PCB Rigid-Flex puede alcanzar más de 70.000 metros cuadrados por mes
--administrar pedidos de gran volumen y cumplir con cronogramas de producción ajustados. Ya sea que necesite cantidades pequeñas o grandes, podemos cumplir con los requisitos de su pedido de manera rápida y eficiente.
Admite placa de circuito PCB flexible rígida de alta precisión personalizada de 2-32 capas
-tecnología, equipos y procesos avanzados para garantizar una producción precisa y confiable. Nuestra atención al detalle, estrictas medidas de control de calidad y pruebas exhaustivas nos ayudan a ofrecer PCB rígidos y flexibles de alta calidad que cumplen con los más altos estándares de la industria.
Casos de aplicación de placas de circuito PCB rígidas-flexibles
Brindar soluciones confiables en la fabricación de placas de circuitos rígido-flexibles para clientes de dispositivos portátiles, equipos médicos, sistemas aeroespaciales y de defensa, sistemas automotrices, electrónica de consumo, automatización industrial y telecomunicaciones.
-PCB rígidos flexibles personalizados que cumplan con sus requisitos específicos;
-Dependiendo de las necesidades específicas de su industria, podemos proporcionar placas de circuito impreso rígidas y flexibles con materiales especializados, como materiales resistentes a altas temperaturas para aplicaciones automotrices y aeroespaciales, así como materiales de grado médico para aplicaciones de dispositivos médicos. También nos mantenemos actualizados con las últimas tecnologías de fabricación de PCB rígido-flexibles para satisfacer las demandas cambiantes de estas industrias.
Proceso de fabricación de PCB rígido y flexible
1. Corte:Corte de material base de tablero duro: corte un área grande de tablero revestido de cobre en el tamaño requerido por el diseño.
2. Cortar el material base del tablero flexible:Corte el material en rollo original (material base, pegamento puro, película de cobertura, refuerzo PI, etc.) al tamaño requerido por el diseño de ingeniería.
3. Perforación:Taladre agujeros pasantes para las conexiones del circuito.
4. Agujero negro:Utilice una poción para hacer que el tóner se adhiera a la pared del orificio, lo que desempeña un buen papel en la conexión y la conducción.
5. Cobrizado:Coloque una capa de cobre en el orificio para lograr la conducción.
6. Exposición de alineación:Alinee la película (negativo) debajo de la posición del orificio correspondiente donde se pegó la película seca para garantizar que el patrón de la película pueda superponerse correctamente con la superficie del tablero. El patrón de la película se transfiere a la película seca en la superficie del tablero mediante el principio de generación de imágenes con luz.
7. Desarrollo:Utilice carbonato de potasio o carbonato de sodio para revelar la película seca en las áreas no expuestas del patrón del circuito, dejando el patrón de película seca en el área expuesta.
8. Grabado:Una vez revelado el patrón del circuito, la solución de grabado elimina el área expuesta de la superficie de cobre, dejando el patrón cubierto por la película seca.
ensamblaje de PCB flexible
9. IOA:Inspección óptica automática. Mediante el principio de reflexión óptica, la imagen se transmite al equipo para su procesamiento y, en comparación con los datos establecidos, se detectan los problemas de circuito abierto y cortocircuito de la línea.
10. Laminación:Cubra el circuito de lámina de cobre con una película protectora superior para evitar la oxidación o cortocircuito del circuito y, al mismo tiempo, funcione como aislamiento y flexión del producto.
11. Laminación de CV:Presione la película de cobertura prelaminada y la placa reforzada hasta formar un todo mediante alta temperatura y alta presión.
12. Puñetazo:Utilice el molde y la potencia del punzón mecánico para perforar la placa de trabajo al tamaño de envío que cumpla con los requisitos de producción del cliente.
13. Laminación(superposición de placas PCB rígidas-flexibles)
14. Presionando:En condiciones de vacío, el producto se calienta gradualmente y el tablero blando y el tablero duro se presionan juntos mediante prensado en caliente.
15. Perforación secundaria:Taladre el orificio pasante que conecta el tablero blando y el tablero duro.
16. Limpieza con plasma:Utilice plasma para lograr efectos que los métodos de limpieza convencionales no pueden lograr.
17. Cobre sumergido (tablero duro):Se recubre una capa de cobre en el orificio para lograr la conducción.
18. Recubrimiento de cobre (tableros duros):Utilice galvanoplastia para espesar el espesor del cobre del orificio y del cobre de la superficie.
19. Circuito (película seca):Pegue una capa de material fotosensible en la superficie de la placa recubierta de cobre para que sirva como película para la transferencia de patrones. Grabado del cableado AOI: Grabado de toda la superficie de cobre excepto el patrón del circuito, grabando el patrón requerido.
20. Máscara de soldadura (serigrafía):Cubra todas las líneas y superficies de cobre para proteger las líneas y aislarlas.
21. Máscara de soldadura (exposición):La tinta se fotopolimeriza y la tinta en el área de serigrafía permanece en la superficie del tablero y se solidifica.
22. Destape con láser:Utilice una máquina de corte por láser para realizar un grado específico de corte por láser en la posición de las líneas de unión rígido-flexibles, retire la parte del tablero flexible y exponga la parte del tablero blando.
23. Asamblea:Pegar láminas de acero o refuerzos en las áreas correspondientes de la superficie del tablero para unir y aumentar la dureza de partes importantes del FPC.
Montaje de PCB rígido y flexible
24. Prueba:Utilice sondas para probar si hay defectos de circuito abierto/cortocircuito para garantizar la funcionalidad del producto.
25. Personajes:Imprima símbolos de marcado en el tablero para facilitar el montaje e identificación de productos posteriores.
26. Plato de gong:Utilice máquinas herramienta CNC para fresar la forma requerida según los requisitos del cliente.
27. FQC:Los productos terminados serán inspeccionados completamente para determinar su apariencia de acuerdo con los requisitos del cliente, y los productos defectuosos se seleccionarán para garantizar la calidad del producto.
28. Embalaje:Los tableros que hayan pasado la inspección completa se embalarán según los requisitos del cliente y se enviarán al almacén.
Asamblea de PCB flexible rígida de Turquía
Proporcionar experiencia y asistencia durante la fase de diseño, ayudando a los clientes a optimizar sus diseños.
por su funcionalidad, confiabilidad y rentabilidad;
Ser capaz de producir pequeñas cantidades de prototipos de PCB rígido-flexibles de manera oportuna, lo que permite a los clientes evaluar y validar sus diseños antes de continuar con la producción en masa;
Mantener documentación detallada durante todo el proceso de ensamblaje, incluidas listas de materiales (BOM), instrucciones de ensamblaje y registros de pruebas;
Entrega a tiempo (Capel tiene una planificación de producción eficiente, una gestión eficaz de los recursos y una estrecha coordinación con los clientes durante todo el proceso de fabricación);
Aborde cualquier inquietud o problema que pueda surgir después de la entrega y brinde soporte técnico rápido o servicios de garantía si es necesario.
Ventajas de la fabricación de PCB rígidos y flexibles
Equipos de producción totalmente automatizados y de alta precisión.
-minimizar los errores humanos, mejorar la eficiencia y mejorar la calidad general de nuestras placas de circuito impreso rígidas y flexibles.
Capel tiene su propia base de I+D, fábrica de producción y fábrica de parches para placas de circuitos rígido-flexibles.
-investigación y desarrollo continuos para crear soluciones innovadoras y mejorar el rendimiento de los productos de nuestros clientes.
-Capel tiene control total sobre el proceso de fabricación, garantizando control de calidad y producción eficiente, tiene plazos de entrega más cortos y entregas más rápidas.
-Capel puede encargarse de las reparaciones y modificaciones de las placas de circuito rígido-flexibles que produce, brindar soporte posventa y garantizar la satisfacción del cliente.
Innovación continua de tecnología de proceso excelente y avanzada.
-Priorizamos la innovación y la mejora constante en nuestro proceso de fabricación de PCB rígidos flexibles, exploramos y adoptamos continuamente tecnologías nuevas y avanzadas, le brindamos soluciones de vanguardia y garantizamos que sus placas de PCB rígidos flexibles cumplan con los últimos estándares técnicos.
-Optimizar el proceso de fabricación para mejorar la eficiencia y reducir costos, minimizar el desperdicio de material, acortar los tiempos de entrega y ofrecer soluciones rentables a nuestros clientes.
Capacidad de producción de PCB rígidos y flexibles
| Categoría | Capacidad de proceso | Categoría | Capacidad de proceso |
| Tipo de producción | PCB flexible FPC de una sola capa PCB flec de FPC de doble capa FPC multicapa PCB de aluminio PCB rígido-flexible | capas Número | PCB flexible FPC de 1-30 capas PCB rígido-flexible de 2 a 32 capas PCB rígido de 1-60 capas Tableros IDH |
| máx. Fabricar Tamaño | FPC de una sola capa 4000 mm Doble Capa FPC 1200mm FPC multicapa 750mm PCB rígido-flexible de 750 mm | Aislante Capa Espesor | 27,5 um /37,5/ 50 um /65/75 um 100um /125um / 150um |
| Junta Espesor | FPC0.06mm-04mm PCB rígido-flexible025-60 mm | Tolerancia de Tamaño de PTH | +0,075 mm |
| Superficie Finalizar | Inmersión Oro/inmersión Chapado en plata/oro /Estañado/OSP | Refuerzo | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Semicírculo Tamaño del orificio | Mínimo 0,4 mm | Ancho mínimo del espacio de línea | 0,045 mm/0,045 mm |
| Espesor Tolerancia | +0,03 mm | Impedancia | 500-1200 |
| Lámina de cobre Espesor | 9um/12um/18um/ 35um/70um/100um | Impedancia Revisado Tolerancia | +10% |
| Tolerancia de Tamaño NPTH | +0,05 mm | El ancho mínimo de descarga | 0,80 mm |
| Mínimo vía agujero | 0,1 mm | implementar Estándar | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Certificaciones | UL y ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Patentes | patentes de modelos patentes de invención |
Control de calidad para la producción de PCB rígidos y flexibles
Sistema completo de control de calidad.
- Hemos implementado un sistema integral de control de calidad para garantizar los más altos estándares en la producción de PCB rígidos y flexibles (inspección de materiales, monitoreo de procesos, pruebas y evaluación de productos)
Nuestra operación cuenta con la certificación ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016.
-nuestro compromiso con la gestión de calidad, la sostenibilidad ambiental y la mejora continua, nuestra dedicación a entregar placas de circuito rígido-flexibles confiables y de alta calidad.
Nuestros productos tienen la marca UL y ROHS.
-garantiza que nuestros PCB rígidos y flexibles cumplan con los estándares de seguridad y las regulaciones de la industria, estén libres de sustancias peligrosas, los haga respetuosos con el medio ambiente y seguros para su uso en diversas aplicaciones.
Obtuvo más de 20 patentes de modelos de utilidad y patentes de invención.
-nuestro enfoque en el desarrollo de soluciones únicas y creativas en la fabricación de PCB rígidos y flexibles. Nuestro compromiso con la innovación garantiza que usted reciba productos de vanguardia que cumplan con sus requisitos específicos.
Creación de prototipos de PCB rígido-flexibles de giro rápido
Servicio de producción de prototipos de placas de circuito flexibles rígidas ininterrumpidas las 24 horas
La entrega para pedidos de lotes pequeños suele tardar entre 5 y 7 días.
La entrega de producción en masa suele tardar entre 10 y 15 días.
| Producción | Número de capas | Tiempo de entrega (días hábiles) | |||
| Muestras | Producción en masa | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| Para PCB flexibles FPC con más de 3 capas, agregue 2 días hábiles por cada capa adicional | |||||
| IDH enterrado vias ciegas PCB y Rígido-Flex tarjeta de circuito impreso | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: agregue 1 o 2 días hábiles adicionales al tiempo de entrega anterior | |||||
| RFQ:2 horas laborables CS:24 horas laborables | |||||
| EQ:4 horas de trabajo Capacidad de producción: 80000m/mes | |||||
Cotización instantánea para PCB flexible y ensamblaje de PCB flexible
Capel produce en su propia fábrica y está controlada por un equipo de expertos con 15 años de experiencia para garantizar que cada producto esté 100% calificado.
