Creación de prototipos de PCB de giro rápido, tableros flexibles multicapa de alta densidad de 6 capas para automoción

Placas flexibles multicapa de alta densidad de 6 capas para creación de prototipos de PCB de giro rápido para automoción Imagen destacada

Breve descripción:

Modelo: PCB flexible de alta densidad de 6 capas

Aplicación del producto: Coche

Capas del tablero: 6 capas

Material base: Poliimida (PI)

Espesor interior de Cu: 18um

Espesor exterior de Cu: 35um

Color de la película de cubierta: Amarillo

Color de la máscara de soldadura: Amarillo

Serigrafía: Blanco

Tratamiento superficial: ENIG

Grosor del FPC: 0,3 +/-0,03 mm

Tipo de refuerzo: FR4

Ancho/espacio mínimo de línea: 0,1/0,1 mm

Agujero mínimo: 0,15 mm

Agujero ciego: Sí

Agujero enterrado:/

Tolerancia del agujero (mm): PTH: 土0,076, NTPH: 0,05

Impedancia: Sí

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Detalle del producto

Etiquetas de producto

Especificación

Categoría	Capacidad de proceso	Categoría	Capacidad de proceso
Tipo de producción	FPC de una sola capa/FPC de dos capas PCB multicapa de FPC/aluminio PCB rígido-flexibles	Número de capas	1-16 capas FPC PCB rígido-flexible de 2 a 16 capas Placas de circuito impreso HDI
Tamaño máximo de fabricación	FPC de una sola capa 4000 mm Doble capa FPC 1200mm FPC multicapa 750mm PCB rígido-flexible de 750 mm	Capa aislante Espesor	27,5 um /37,5/ 50 um /65/ 75 um / 100 um / 125um/150um
Grosor del tablero	FPC 0,06 mm - 0,4 mm PCB rígido-flexible de 0,25 a 6,0 mm	Tolerancia a la PTH Tamaño	±0,075 mm
Acabado superficial	Inmersión Oro/Inmersión Chapado en plata/oro/estaño/OSP	Refuerzo	FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Tamaño del orificio semicircular	Mínimo 0,4 mm	Espacio mínimo de línea/ancho	0,045 mm/0,045 mm
Tolerancia de espesor	±0,03 mm	Impedancia	50Ω-120Ω
Espesor de la lámina de cobre	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Impedancia Revisado Tolerancia	±10%
Tolerancia de NPTH Tamaño	±0,05 mm	El ancho mínimo de descarga	0,80 mm
Mínimo vía agujero	0,1 mm	Implementar Estándar	GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Hacemos tableros flexibles multicapa con 15 años de experiencia con nuestra profesionalidad.

PCB flexibles de 3 capas

PCB rígido-flexibles de 8 capas

Placas de circuito impreso HDI de 8 capas

Equipos de prueba e inspección

Pruebas de microscopio

Inspección AOI

Pruebas 2D

Prueba de impedancia

Pruebas RoHS

Sonda voladora

Probador horizontal

Prueba de flexión

Nuestro Servicio de tableros flexibles multicapa

. Brindar soporte técnico Preventa y posventa;
. Personalizado hasta 40 capas, 1-2 días Creación rápida de prototipos confiables, adquisición de componentes, ensamblaje SMT;
. Atiende tanto a dispositivos médicos, control industrial, automoción, aviación, electrónica de consumo, IOT, UAV, comunicaciones, etc.
. Nuestros equipos de ingenieros e investigadores están dedicados a cumplir con sus requisitos con precisión y profesionalismo.

¿Cuáles son los requisitos técnicos de los PCB automotrices para placas flexibles multicapa?

1. Durabilidad: Los PCB automotrices deben poder soportar las duras condiciones de funcionamiento del vehículo, incluidas las fluctuaciones de temperatura, vibraciones y humedad. Prometen una vida útil más larga y una excelente estabilidad mecánica.

2. Alta densidad: la PCB flexible multicapa permite integrar más conexiones y componentes eléctricos en un espacio compacto. El diseño de alta densidad permite un enrutamiento eficiente y reduce el tamaño de la PCB, lo que ahorra un valioso espacio en el vehículo.

3. Flexibilidad y capacidad de plegado: los PCB flexibles se pueden plegar, torcer o doblar fácilmente para adaptarse a espacios reducidos o adaptarse a la forma de un automóvil. Deben mantener su integridad eléctrica y mecánica durante las flexiones y flexiones repetidas.

4. Integridad de la señal: Debe haber una mínima pérdida de señal o interferencia de ruido en la PCB para garantizar una comunicación confiable entre los diferentes componentes electrónicos. Emplee técnicas como control de impedancia y conexión a tierra adecuada para mantener la integridad de la señal.

5. Gestión térmica: las placas de circuitos automotrices deben disipar eficazmente el calor generado durante el funcionamiento. Se necesitan técnicas eficaces de gestión térmica, como el uso de planos de cobre y vías térmicas adecuadas, para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un rendimiento estable.

6. Blindaje EMI/RFI: Para evitar interferencias electromagnéticas (EMI) y de radiofrecuencia (RFI), los PCB automotrices requieren técnicas de blindaje adecuadas. Esto implica el uso de blindaje o planos de tierra para minimizar los efectos de las señales electromagnéticas externas.

7. Capacidad de prueba en línea: el diseño de la PCB debe facilitar la prueba y la inspección de la PCB ensamblada. Se debe proporcionar una accesibilidad adecuada a los puntos de prueba y a las sondas de prueba para garantizar pruebas precisas y eficientes durante la fabricación y el mantenimiento.

8. Cumplimiento de los estándares automotrices: El diseño y la fabricación de PCB para automóviles deben seguir los estándares de la industria automotriz, como AEC-Q100 e ISO/TS 16949. El cumplimiento de estos estándares garantiza la confiabilidad, seguridad y calidad de los PCB.

¿Por qué se necesitan prototipos de PCB de giro rápido?

1. Velocidad: la creación rápida de prototipos de PCB acelera los ciclos de desarrollo de productos. Ayuda a reducir el tiempo necesario para iterar, probar y mejorar los diseños de PCB, lo que permite a los ingenieros cumplir con plazos de proyecto ajustados o responder rápidamente a las demandas del mercado.

2. Verificación del diseño: La creación de prototipos de PCB permite a los ingenieros verificar la funcionalidad, el rendimiento y la capacidad de fabricación de sus diseños de PCB antes de pasar a la producción en masa. Ayuda a identificar y abordar cualquier defecto de diseño u oportunidad de optimización, ahorrando tiempo y dinero a largo plazo.

3. Riesgo reducido: la creación rápida de prototipos de PCB ayuda a reducir los riesgos asociados con la producción masiva de PCB. Al probar y validar diseños en lotes pequeños, cualquier error o problema potencial se puede detectar tempranamente, evitando errores costosos y retrabajos durante la fabricación a gran escala.

4. Ahorro de costos: la creación rápida de prototipos de PCB puede hacer un uso eficiente de los recursos y materiales. Al detectar los problemas de diseño a tiempo y realizar los ajustes necesarios, los ingenieros pueden ahorrar material desperdiciado y costosas repeticiones del diseño.

5. Capacidad de respuesta del mercado: en una industria que avanza rápidamente, poder desarrollar y lanzar rápidamente nuevos productos puede brindarle a una empresa una ventaja competitiva. La creación rápida de prototipos de PCB permite a las empresas responder rápidamente a las demandas del mercado, las tendencias cambiantes o las nuevas oportunidades, garantizando el lanzamiento oportuno de los productos.

6. Personalización e innovación: La creación de prototipos facilita la personalización y la innovación. Los ingenieros pueden explorar nuevos conceptos de diseño, probar diferentes funciones y experimentar con tecnologías avanzadas. Les permite traspasar límites y desarrollar productos de vanguardia.

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