Servicio de montaje CAPEL SMT
FPC y PCB y PCB rígido-flexibles
Servicios acelerados de ensamblaje de PCB
√ Prototipo de ensamblaje de PCB de giro rápido de 1 a 2 días
√ Componentes en línea de 2 a 5 días de proveedores confiables
√ Respuesta rápida para soporte técnico y asesoramiento.
√ Análisis de BOM para garantizar la uniformidad de los componentes y la integridad de los datos.
MONTAJE SMT
Prototipo de giro rápido
Producción en masa
Servicio Postventa 24 horas en línea
Proceso de producción de CAPEL
Preparación de materiales→ Impresión de pasta de soldadura→ SPI→ IPQC→ Tecnología de montaje superficial→ Soldadura por reflujo
↓
Protección y embalaje ← Después de soldar ← Soldadura por ola ← Rayos X ←AOI ← Primera prueba de artículo
CAPEL SMT/DIPlínea
● IQC (Control de calidad entrante)
● Prueba IPQC (control de calidad en proceso)/FAl
● Inspección visual después del horno de reflujo/AOl
● Equipo de tomografía computarizada
● Inspección visual antes del horno de reflujo
● Inspección aleatoria de control de calidad
● OQC (Control de calidad saliente)
CAPELFÁBRICA DE SMT
● Cotización en línea en minutos
● Prototipo de ensamblaje de PCB de giro rápido de 1 a 2 días
● Respuesta rápida para soporte técnico y asesoramiento.
● Análisis de BOM para garantizar que los componentes
● uniformidad e integridad de los datos
● Servicio al cliente en línea 7*24
● Cadena de suministro de alto rendimiento
CAPELEXPERTO EN SOLUCIONES
● Fabricación de PCB
● Componentes amargos
● Montaje SMT y PTH
● Programación, Prueba de funcionamiento
● Conjunto de cables
● Recubrimiento conformado
● Montaje del gabinete, etc.
Capacidad del proceso de ensamblaje de PCB de CAPEL
| Categoría | Detalles | |
| Plazo de entrega | Creación de prototipos las 24 horas, el tiempo de entrega de lotes pequeños es de aproximadamente 5 días. | |
| Capacidad de PCBA | Parche SMT 2 millones de puntos/día, THT 300.000 puntos/día, 30-80 pedidos/día. | |
| Servicio de componentes | Llavero | Con un sistema de gestión de adquisiciones de componentes maduro y eficaz, brindamos servicios a proyectos de PCBA con un rendimiento de alto costo. Un equipo de ingenieros de adquisiciones profesionales y personal de adquisiciones experimentado es responsable de la adquisición y gestión de componentes para nuestros clientes. |
| Equipado o consignado | Con un sólido equipo de gestión de adquisiciones y una cadena de suministro de componentes, los clientes nos proporcionan los componentes y nosotros hacemos el trabajo de ensamblaje. | |
| combinado | Se aceptan componentes o componentes especiales proporcionados por los clientes. y también recursos de componentes para los clientes. | |
| Tipo de soldadura PCBA | Servicios de soldadura SMT, THT o PCBA. | |
| Pasta de soldadura/alambre de estaño/barra de estaño | Servicios de procesamiento de PCBA con plomo y sin plomo (que cumplen con RoHS). Y también proporcionamos pasta de soldadura personalizada. | |
| Plantilla | Plantilla de corte por láser para garantizar que componentes como circuitos integrados de paso pequeño y BGA cumplan con la clase IPC-2 o superior. | |
| Cantidad mínima de pedido | 1 pieza, pero aconsejamos a nuestros clientes que produzcan al menos 5 muestras para sus propios análisis y pruebas. | |
| Tamaño del componente | • Componentes pasivos: somos buenos instalando componentes tan pequeños en pulgadas 01005 (0,4 mm * 0,2 mm), 0201. | |
| • Circuitos integrados de alta precisión como BGA: podemos detectar componentes BGA con un espaciado mínimo de 0,25 mm mediante rayos X. | ||
| Paquete de componentes | carrete, cinta de corte, tubos y paletas para componentes SMT. | |
| Máxima precisión de montaje de componentes (100 FP) | La precisión es de 0,0375 mm. | |
| Tipo de PCB soldable | PCB (FR-4, sustrato metálico), FPC, PCB rígido-flexible, PCB de aluminio, PCB HDI. | |
| Capa | 1－60（capa） | |
| Área máxima de procesamiento | 545x622mm | |
| Espesor mínimo del tablero | 4 (capa) 0,40 mm | |
| 6 (capa) 0,60 mm | ||
| 8 (capa) 0,8 mm | ||
| 10 (capa) 1,0 mm | ||
| Ancho mínimo de línea | 0,0762 mm | |
| Espaciado mínimo | 0,0762 mm | |
| Apertura mecánica mínima | 0,15 mm | |
| Espesor de cobre de la pared del agujero | 0,015 mm | |
| Tolerancia de apertura metalizada | ±0,05 mm | |
| Apertura no metalizada | ±0,025 mm | |
| Tolerancia del agujero | ±0,05 mm | |
| Tolerancia dimensional | ±0,076 mm | |
| Puente de soldadura mínimo | 0,08 mm | |
| Resistencia de aislamiento | 1E+12Ω (normal) | |
| Relación de espesor de placa | 1:10 | |
| Choque térmico | 288 ℃ (4 veces en 10 segundos) | |
| Distorsionado y doblado | ≤0,7% | |
| Fuerza anti-electricidad | >1,3 kV/mm | |
| Resistencia antidesgarro | 1,4 N/mm | |
| Dureza resistente a la soldadura. | ≥6H | |
| retardante de llama | 94V-0 | |
| control de impedancia | ±5% | |
| Formato de archivo | Lista de materiales, PCB Gerber, selección y colocación. | |
| Pruebas | Antes de la entrega, aplicaremos una variedad de métodos de prueba a la PCBA ya montada o montada: | |
| • IQC: inspección entrante; | ||
| • IPQC: inspección en producción, prueba LCR para la primera pieza; | ||
| • Control de calidad visual: control de calidad de rutina; | ||
| • AOI: efecto de soldadura de componentes de parche, piezas pequeñas o polaridad de componentes; | ||
| • Rayos X: compruebe que BGA, QFN y otros componentes PAD ocultos de alta precisión; | ||
| • Pruebas funcionales: Pruebe la función y el rendimiento de acuerdo con los procedimientos y procedimientos de prueba del cliente para garantizar el cumplimiento. | ||
| Reparación y retrabajo | Nuestro servicio de reparación de BGA puede eliminar de forma segura BGA extraviados, fuera de posición y falsificados y volver a colocarlos perfectamente en la PCB. | |
Capacidad de proceso CAPEL FPC y PCB flexible-rígido
| Producto | Densidad alta | |||
| Interconexión (HDI) | ||||
| Circuitos Flex estándar Flex | Circuitos flexibles planos | Circuito flexible rígido | Interruptores de membrana | |
| Tamaño de panel estándar | 250 mm x 400 mm | formato rollo | 250mmX400mm | 250mmX400mm |
| ancho de línea y espaciado | 0,035 mm 0,035 mm | 0,010"(0,24 mm) | 0,003"(0,076 mm) | 0,10"(0,254 mm) |
| Espesor de cobre | 9um/12um/18um/35um/70um/100um/140um | 0,028 mm-0,01 mm | 1/2 oz y más | 0,005"-0,0010" |
| Recuento de capas | 32 | Soltero | 32 | hasta 40 |
| VÍA / TAMAÑO DE BROCA | ||||
| Diámetro mínimo del orificio de perforación (mecánico) | 0,0004" (0,1 mm) 0,006" (0,15 mm) | N / A | 0,006" (0,15 mm) | 10 mil (0,25 mm) |
| Tamaño mínimo vía (láser) | 4 mil (0,1 mm) 1 mil (0,025 mm) | N / A | 6 mil (0,15 mm) | N / A |
| Tamaño mínimo de microvía (láser) | 3 mil (0,076 mm) 1 mil (0,025 mm) | N / A | 3 mil (0,076 mm) | N / A |
| Material de refuerzo | Poliimida / FR4 / Metal /SUS /Alu | MASCOTA | FR-4 / Poyimida | PET/Metal/FR-4 |
| Material de blindaje | Cobre / plata Lnk / Tatsuta / Carbono | Lámina de plata/Tatsuta | Cobre / Tinta plateada / Tatduta / Carbono | Lámina de plata |
| Material de herramientas | 2 mil (0,051 mm) 2 mil (0,051 mm) | 10 mil (0,25 mm) | 2 mil (0,51 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
| Tolerancia Zif | 2 mil (0,051 mm) 1 mil (0,025 mm) | 10 mil (0,25 mm) | 2 mil (0,51 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
| MÁSCARA DE SOLDADURA | ||||
| Puente de máscara de soldadura entre presa | 5 mil (0,013 mm) 4 mil (0,01 mm) | N / A | 5 mil (0,13 mm) | 10 mil (0,25 mm) |
| Tolerancia de registro de máscara de soldadura | 4 mil (0,010 mm) 4 mil (0,01 mm) | N / A | 5 mil (0,13 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
| CUBIERTA | ||||
| Registro de cobertura | 8 millones 5 millones | 10 millones | 8 millones | 10 millones |
| Registro PIC | 7 millones 4 millones | N / A | 7 millones | N / A |
| Registro de máscara de soldadura | 5 millones 4 millones | N / A | 5 millones | 5 millones |
| Acabado superficial | ENIG/Plata de inmersión/Estaño de inmersión/Chapado en oro/Estañado/OSP/ ENEPIG | |||
| Leyenda | ||||
| Altura mínima | 35 millones 25 millones | 35 millones | 35 millones | Superposición gráfica |
| Ancho mínimo | 8 millones 6 millones | 8 millones | 8 millones | |
| Espacio mínimo | 8 millones 6 millones | 8 millones | 8 millones | |
| Registro | ±5 mil ±5 mil | ±5 mil | ±5 mil | |
| Impedancia | ±10% ±10% | ±20% | ±10% | NA |
| SRD (troquel de regla de acero) | ||||
| Tolerancia del esquema | 5 mil (0,13 mm) 2 mil (0,051 mm) | N / A | 5 mil (0,13 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
| Radio mínimo | 5 mil (0,13 mm) 4 mil (0,10 mm) | N / A | 5 mil (0,13 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
| Radio interior | 20 mil (0,51 mm) 10 mil (0,25 mm) | N / A | 31 millones | 20 mil (0,51 mm) |
| Tamaño mínimo del orificio de perforación | 40 mil (10,2 mm) 31,5 mil (0,80 mm) | N / A | N / A | 40 mil (1,02 mm) |
| Tolerancia del tamaño del orificio perforado | ± 2 mil (0,051 mm) ± 1 mil | N / A | N / A | ± 2 mil (0,051 mm) |
| Ancho de ranura | 20 mil (0,51 mm) 15 mil (0,38 mm) | N / A | 31 millones | 20 mil (0,51 mm) |
| Tolerancia del agujero al contorno. | ±3 mil ± 2 mil | N / A | ±4 mil | 10 millones |
| Tolerancia del borde del agujero al contorno | ±4 mil ± 3 mil | N / A | ±5 mil | 10 millones |
| Mínimo de traza para delinear | 8 mil 5 mil | N / A | 10 millones | 10 millones |
