El PWB de la flexión de 4 capas sube al grueso 12um 94V0 del cobre de la hoja de acero de la tiesura
Cómo las placas PCB flexibles de 4 capas de Capel, con rigidez de lámina de acero y espesor de cobre de 12um 94V0, brindan soluciones de confiabilidad para fabricantes de automóviles de nueva energía
-Capel con 15 años de experiencia técnica profesional-
En la fabricación de pulseras inteligentes, la calidad de las placas de circuito impreso utilizadas juega un papel fundamental. Los fabricantes prefieren las placas PCB flexibles de 4 capas, ya que ofrecen varias ventajas que las hacen ideales para esta aplicación. Echemos un vistazo más de cerca a estas placas y a por qué son la mejor opción para las pulseras inteligentes.
Primero, hablemos del tipo de producto: placa de circuito impreso flexible de 4 capas. Las placas están diseñadas específicamente para ser flexibles y pueden doblarse y adaptarse a la forma de la pulsera inteligente. La flexibilidad de estas placas es crucial ya que garantiza que el dispositivo sea cómodo de llevar y no restrinja el movimiento.
En términos de especificaciones técnicas, estas placas base tampoco se quedan atrás. Su ancho de línea y espaciado de línea son de 0,06 mm/0,06 mm, lo que proporciona una precisión y exactitud excelentes. Esto significa que las señales y los datos transmitidos dentro de la banda inteligente son claros y confiables, lo que garantiza un rendimiento fluido e ininterrumpido.
Otro factor importante a considerar es el grosor del tablero. Para una placa PCB flexible de 4 capas, el grosor se establece en 0,2 mm. Este grosor proporciona el equilibrio perfecto entre durabilidad y flexibilidad, lo que garantiza que la tabla pueda soportar el desgaste del uso diario y al mismo tiempo ser lo suficientemente flexible como para doblarse y formarse.
Pasando al diámetro mínimo del orificio, estas placas tienen un diámetro mínimo del orificio de 0,15 mm. Esta especificación es fundamental porque determina el tamaño de las vías y los orificios en la placa. La apertura más pequeña permite un diseño más preciso y compacto, lo que garantiza que la pulsera inteligente siga siendo elegante y hermosa.
El espesor del cobre es otra consideración importante en el proceso de fabricación. El espesor del cobre de la placa PCB flexible de 4 capas utilizada en las pulseras inteligentes suele ser de 12 um. Este espesor es ideal para proporcionar una conductividad adecuada manteniendo al mínimo el peso total del dispositivo.
Uno de los factores clave a considerar a la hora de fabricar cualquier dispositivo electrónico es la seguridad. Las pulseras inteligentes no son una excepción. Por eso estos tableros se fabrican con materiales ignífugos de clase 94V0. Esta clasificación garantiza que la placa de circuito sea resistente a las llamas y no provocará la propagación de un incendio en caso de emergencia.
El tratamiento superficial es otro aspecto importante del proceso de fabricación. Para las placas PCB Flex de 4 capas utilizadas en pulseras inteligentes, el tratamiento superficial preferido es el oro por inmersión. Este tratamiento no sólo mejora la conductividad eléctrica de la placa de circuito, sino que también proporciona una resistencia superior a la corrosión, lo que garantiza la longevidad del dispositivo.
Cuando se trata de la estética de su pulsera inteligente, el color de la soldadura por resistencia juega un papel importante. La mayoría de los fabricantes eligen el negro porque añade un toque de elegancia y sofisticación al diseño general.
Finalmente, hablemos de rigidez y aplicaciones. La placa PCB flexible de 4 capas utilizada en la pulsera inteligente está diseñada para tener la rigidez de una placa de acero. Esta rigidez garantiza que el dispositivo conserve su forma incluso después de un uso prolongado.
En cuanto a aplicaciones, estas placas son específicas para pulseras inteligentes. A medida que la demanda de tecnología portátil sigue creciendo, las pulseras inteligentes han ganado una inmensa popularidad. Estos dispositivos ofrecen una amplia gama de funciones, que incluyen seguimiento de actividad, seguimiento de la frecuencia cardíaca, seguimiento del sueño y más. Están diseñados para adaptarse perfectamente a su vida diaria y ayudarle a alcanzar sus objetivos de salud y fitness.
Capacidad de proceso de PCB flexible y PCB rígido-flexible de Capel
Categoría | Capacidad de proceso | Categoría | Capacidad de proceso |
Tipo de producción | FPC de una sola capa/FPC de dos capas PCB multicapa de FPC / aluminio PCB rígido-flexible | Número de capas | 1-30 capas FPC PCB rígido-flexible de 2 a 32 capas PCB rígido de 1 a 60 capas Tableros IDH |
Tamaño máximo de fabricación | FPC de una sola capa 4000 mm Doble capa FPC 1200mm FPC multicapa 750mm PCB rígido-flexible de 750 mm | Capa aislante Espesor | 27,5 um /37,5/ 50 um /65/ 75 um / 100 um / 125um/150um |
Grosor del tablero | FPC 0,06 mm - 0,4 mm PCB rígido-flexible de 0,25 a 6,0 mm | Tolerancia a la PTH Tamaño | ±0,075 mm |
Acabado superficial | Inmersión Oro/Inmersión Plata/Chapado en oro/Estañado/OSP | Refuerzo | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
Tamaño del orificio semicircular | Mínimo 0,4 mm | Espacio mínimo de línea/ancho | 0,045 mm/0,045 mm |
Tolerancia de espesor | ±0,03 mm | Impedancia | 50Ω-120Ω |
Espesor de la lámina de cobre | 9um/12um/18um/35um/70um/100um | Impedancia Revisado Tolerancia | ±10% |
Tolerancia de NPTH Tamaño | ±0,05 mm | El ancho mínimo de descarga | 0,80 mm |
Mínimo vía agujero | 0,1 mm | Implementar Estándar | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
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La capacidad de producción de PCB FPC y Rigid-Flex puede alcanzar más de 150.000 metros cuadrados por mes.
La capacidad de producción de PCB puede alcanzar los 80.000 metros cuadrados por mes.
Capacidad de ensamblaje de PCB de 150.000.000 de componentes por mes.
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